Перенос старого фанкойла и установка нового с переборкой смесительного узла

Выполненные работы

1. Подготовительный этап

Перед началом работ провели обследование существующей системы:

• замерили давление в контуре хладоносителя;
• проверили состояние трубопроводов подачи и обратки;
• оценили доступ к смесительному узлу.

Согласовали с клиентом новое расположение фанкойла — на 2,8 метра ближе к наружной стене, что позволило сократить длину воздуховодов и улучшить распределение потока. Составили схему подключения с указанием точек разрыва контура и мест установки временных заглушек.

2. Демонтаж старого оборудования

В 22:00, после окончания рабочего дня, приступили к демонтажу:

• перекрыли запорную арматуру на подающем и обратном трубопроводах до смесительного узла;
• слили теплоноситель из локального участка в подготовленную ёмкость;
• аккуратно демонтировали декоративный кожух фанкойла;
• отсоединили электропитание и дренажный шланг;
• открутили фланцевые соединения между теплообменником и трубопроводами;
• сняли старый фанкойл и вынесли из помещения.

Проверили состояние резьбовых соединений на трубах — обнаружили износ уплотнений на обратке и сразу заменили на новые.

3. Переборка смесительного узла

Разобрали существующий узел:

• сняли термостатический клапан Danfoss с изношенным седлом;
• демонтировали балансировочный вентиль, обратный клапан и фильтр-грязевик.

Промыли все компоненты, заменили сальниковые уплотнения и прокладки на паронитовые. Установили новый термостатический клапан с более точной регулировкой, добавили ручной балансировочный вентиль для тонкой настройки расхода. Собрали узел и проверили герметичность каждого соединения манометрическим тестом под давлением 10 бар в течение 15 минут — утечек не выявлено.

4. Прокладка коммуникаций к новому месту установки

• пробурили в межкомнатной перегородке отверстие диаметром 76 мм для прокладки медных трубок 12/16 мм и дренажного шланга 20 мм;
• улажили трубки в теплоизоляции из вспененного полиэтилена толщиной 9 мм, закрепили клипсами с шагом 40 см;
• проложили дренажный шланг с уклоном 2 см на погонный метр к существующему стояку;
• протянули кабель питания ВВГнг 3×1,5 от ближайшей распределительной коробки.

5. Монтаж нового фанкойла

• установили кронштейны на несущую стену с учётом уровня — отступ от потолка 25 см, строго горизонтально проверили строительным уровнем;
• навесили новый фанкойл серии FCU-08 с производительностью 2,4 кВт;
• подключили медные трубки к штуцерам теплообменника через обжимные фитинги, пропаяли соединения твёрдым припоем с использованием азотной продувки для предотвращения окисления внутренней поверхности;
• подсоединили дренажный шланг к поддону конденсата через сифон;
• закрепили электрические клеммы согласно схеме — фаза, ноль, заземление.

6. Опрессовка и запуск системы

• заполнили контур теплоносителем, удалили воздух через автоматический воздухоотводчик на смесительном узле;
• провели опрессовку системы давлением 8 бар — выдержали 30 минут, падение давления не превысило 0,1 бар;
• включили циркуляционный насос на минимальной скорости, постепенно открыли запорную арматуру;
• запустили фанкойл в режиме обогрева на 15 минут — проверили равномерность прогрева теплообменника тепловизором, убедились в отсутствии конденсата на стыках;
• переключили в режим охлаждения — замерили температуру воздуха на выходе: 14,2 °С при температуре подачи теплоносителя 7 °С.

7. Финальные работы

• установили декоративную решётку с направляющими жалюзи;
• настроили скорость вентилятора на средний режим для снижения шума до 28 дБА;
• обучили ответственное лицо клиента управлению режимами через настенный контроллер;
• составили исполнительную схему с указанием всех изменений в системе;
• убрали строительный мусор, промыли пол в зоне работ.

Объект сдали в 5:40 утра — до начала рабочего дня сотрудников офиса.